按照熱平衡原理，入爐的熱量等于入爐所吸的熱量，即入爐各種熱損失之和。在這些熱源中，進(jìn)入中頻熔化爐的熱源包括燃料的化學(xué)和物理熱，空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要有排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；固體燃料中的灰渣熱損失等。對(duì)于采用天然氣加熱的熔煉爐，提高其熱效率的主要措施是降低煙溫和減小散失；另外，降低過(guò)量空氣系數(shù)可有效提高火焰溫度，減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，可以提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化損失，從而提高中頻熔煉爐單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。因此，每一種損失的影響因素也如下：
1、排煙溫度。
中頻熔煉爐的加熱溫度一般在1000~1200℃之間，鋁的熔點(diǎn)溫度在660℃左右，中頻熔煉爐的出口煙溫一般在500℃以上。既浪費(fèi)能源，又對(duì)周圍環(huán)境造成熱污染。
2、爐壁散熱損失。排煙溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)熱效率下降，其次是爐壁的散熱損失。在這些部位，鋁爐口、爐門等處的熱量泄漏很大，選擇合理可靠的耐火材料可以大大降低爐壁熱損。
3、空氣過(guò)量系數(shù)。
過(guò)?？諝庀禂?shù)表征了向爐內(nèi)輸送的助燃空氣量與理論燃燒量的比率。超量空氣系數(shù)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致排煙中存在大量不參與燃燒的空氣，造成煙葉熱效率低。
4、氧化燒損。
5.中頻熔煉爐的爐溫均勻。
6、測(cè)定鋁液的溫度。
