一、真空燒一、真空燒結爐的簡介與選型指南：
1、 真空燒結是指粉末、粉末壓坯或者其他形式的物料在真空環境下，在適當的溫度下受熱，借助于原子遷移實現顆粒間的聯結。燒結目的是使多孔的粉末壓坯具有一定的結構和性能的合金。
2、 真空燒結的優點：
2.1 真空燒結能夠減少氣氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的雜質等）對物料的污染，避免出現脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應。。 真空環境是其他燒結形式所不具備的（當爐內真空度達到1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣）；
2.2 真空燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結構，提高了合金性能；
2.3 由于真空環境下壓坯孔隙內氣體量的降低，氣體產物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高；
2.4 真空燒結能夠使材料的耐磨性及強度更高；
2.5 真空燒結對降低產品成本也有顯著效果；
3、真空燒結爐的用途：
真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。
4、 真空燒結爐的分類
真空爐的分類主要有兩種，：
第一種是以溫度分為普通燒結爐（1300℃及以下），中溫燒結爐（1300℃~1600℃）、高溫燒結爐（1600℃~2400℃）。
第二種是以真空度的高低來劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結爐。
5、 真空爐的選型指南：
5.1 真空爐安裝方式的選擇：我公司研制的真空爐分為臥式及立式爐兩種，立式爐又分為上出料及下出料結構。選擇依據主要是燒結的產品類型、形狀或擺放方式確定。
5.2 發熱組件的選擇：真空爐加熱元件向工件的傳熱方式和普通電加熱爐不同，以輻射傳熱為主。我公司生產的真空燒結爐的加熱組件主要有鎳鉻、高溫鉬、石墨及石墨帶（板）、鎢帶及鎢網。鎳鉻主要應用在溫度在1000℃以下的真空爐，高溫鉬可以應用在1600℃以下真空爐，石墨及石墨帶（板）可以應用在2300℃以下真空爐，鎢帶及鎢網可以應用在2400℃以下的真空爐。發熱組件的選擇主要依據燒結溫度、產品的物理及化學特性而確定。
5.3 隔熱屏的選擇：隔熱屏是真空燒結爐加熱室的主要組成部分，其主要作用是隔熱、保溫及減少熱損失，同時也是固定加熱器的結構基礎。因此，隔熱屏結構形式及材料的選擇，對真空爐的功率及性能（如真空度、放氣率等）有很大的影響。隔熱屏基本上分為金屬隔熱屏和非金屬隔熱屏兩類。其結構形式分為全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。隔熱屏的選擇主要依據燒結溫度、產品的物理及化學特性和真空度要求而確定。
5.4 真空系統的選擇：我公司常用的真空配置有以下幾種，第一種是低真空配置，配置為機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達10帕左右；第二種是中真空配置，配置羅茨泵和機械泵（旋片泵或滑閥泵）組合，極限真空度能達到2*10-1帕；第三種是高真空配置，一般配置為擴散泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達到2*10-3帕；第四種是渦輪分子泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達2*10-4帕。真空系統的選擇主要依據工作真空度而確定。
5.5 冷卻系統的選擇：我公司設計制造的真空爐的冷卻方式可分為自然冷卻和強制冷卻，強制冷卻又分為內循環冷卻和外循環冷卻。充氣介質一般為高純氮氣或氬氣。
結爐的簡介與選型指南：
3、 真空燒結是指粉末、粉末壓坯或者其他形式的物料在真空環境下，在適當的溫度下受熱，借助于原子遷移實現顆粒間的聯結。燒結目的是使多孔的粉末壓坯具有一定的結構和性能的合金。
4、 真空燒結的優點：
2.1 真空燒結能夠減少氣氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的雜質等）對物料的污染，避免出現脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應。。 真空環境是其他燒結形式所不具備的（當爐內真空度達到1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣）；
2.2 真空燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結構，提高了合金性能；
2.3 由于真空環境下壓坯孔隙內氣體量的降低，氣體產物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高；
2.4 真空燒結能夠使材料的耐磨性及強度更高；
2.5 真空燒結對降低產品成本也有顯著效果；
3、真空燒結爐的用途：
真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。
6、 真空燒結爐的分類
真空爐的分類主要有兩種，：
第一種是以溫度分為普通燒結爐（1300℃及以下），中溫燒結爐（1300℃~1600℃）、高溫燒結爐（1600℃~2400℃）。
第二種是以真空度的高低來劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結爐。
7、 真空爐的選型指南：
5.1 真空爐安裝方式的選擇：我公司研制的真空爐分為臥式及立式爐兩種，立式爐又分為上出料及下出料結構。選擇依據主要是燒結的產品類型、形狀或擺放方式確定。
5.2 發熱組件的選擇：真空爐加熱元件向工件的傳熱方式和普通電加熱爐不同，以輻射傳熱為主。我公司生產的真空燒結爐的加熱組件主要有鎳鉻、高溫鉬、石墨及石墨帶（板）、鎢帶及鎢網。鎳鉻主要應用在溫度在1000℃以下的真空爐，高溫鉬可以應用在1600℃以下真空爐，石墨及石墨帶（板）可以應用在2300℃以下真空爐，鎢帶及鎢網可以應用在2400℃以下的真空爐。發熱組件的選擇主要依據燒結溫度、產品的物理及化學特性而確定。
5.3 隔熱屏的選擇：隔熱屏是真空燒結爐加熱室的主要組成部分，其主要作用是隔熱、保溫及減少熱損失，同時也是固定加熱器的結構基礎。因此，隔熱屏結構形式及材料的選擇，對真空爐的功率及性能（如真空度、放氣率等）有很大的影響。隔熱屏基本上分為金屬隔熱屏和非金屬隔熱屏兩類。其結構形式分為全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。隔熱屏的選擇主要依據燒結溫度、產品的物理及化學特性和真空度要求而確定。
5.4 真空系統的選擇：我公司常用的真空配置有以下幾種，第一種是低真空配置，配置為機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達10帕左右；第二種是中真空配置，配置羅茨泵和機械泵（旋片泵或滑閥泵）組合，極限真空度能達到2*10-1帕；第三種是高真空配置，一般配置為擴散泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達到2*10-3帕；第四種是渦輪分子泵+羅茨泵+機械泵（旋片泵或滑閥泵），極限真空度可達2*10-4帕。真空系統的選擇主要依據工作真空度而確定。
5.5 冷卻系統的選擇：我公司設計制造的真空爐的冷卻方式可分為自然冷卻和強制冷卻，強制冷卻又分為內循環冷卻和外循環冷卻。充氣介質一般為高純氮氣或氬氣。
